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1、机械产品生产过程:

直接生产过程(工艺过程):由若干个工序组成(基本组成):一个(或一组)工人在同一个工作地点对一个(或同时对多个)工件连续完成的那一部分工艺过程

辅助加工过程

安装:一个工序中需要对工件进行几次装夹,则每次装夹下完成 的那部分工序内容称为一个安装。

工位:在工件的么一次安装中,通过分度(或移位)装置,使工件相对于机床床身变换加工位置,则把每一个加工位置上的安装内容称为工位。

工步:加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下完成的工位内容称为一个工步。(若有几把刀同时参与切削,则称为复合工步)

走刀:切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容称为一次走刀。

生产纲领:应当生产的产品产量和进度计划称为生产纲领。

定位:确定工件在机床(工作台)上或或夹具中占有正确位置的过程,通常可以理解为工件相对于切削刀具或模具的一定位置,以保证加工尺寸、形状、和位置的要求。

夹紧:工件在其定位后将其固定,使其在加工过程中能承受重力、切削力等而保持定位位置不变的操作。

2、零件在加工工艺过程中所用的基准,工艺基准又可分为哪几类?

设计基准

工艺基准

工序基准(尽量考虑与设计基准相重合)

定位基准

测量基准

装配基准

3、 什么是工序基准?什么是定位基准?

工序基准:在工序图上用于确定本工序所加工面的尺寸、形状、位置的基准,称为工序基准。

定位基准:在加工时用于工件定位的基准,称为定位基准。

第一章 绪论

1、机械加工精度的概念;零件的加工精度包括哪些内容

第二/四/五章 机械加工工艺规程/机械加工精度及其控制/机械加工表面质量及其控制

机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度。

零件的加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度

加工经济精度:在正常的加工条件下(采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人,不延长加工时间)所能保证的加工精度和表面粗糙度。

2、定位基准的选择

使用未经机械加工表面作为定位基准,称为粗基准。

使用经过机械加工表面作为定位基准,称为精基准。

粗基准选用原则:

①保证相互位置要求 ②保证加工面加工余量合理分配 ③便于工件装夹 ④粗基准一般不能重复使用

粗基准选用原则:

①基准重合原则 ②基准统一原则 ③互为基准原则 ④自为基准原则 ⑤便于装夹原则

工艺顺序的安排原则:

①基面先行 ②先面后孔 ③先主后次 ④先粗后精

加工误差:加工后零件的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的偏离程度。

3、机械加工表面中加工表面的几何形貌包括的内容?

加工表面的几何形貌(表面结构)包括表面粗糙度、表面波度、纹理方向和表面缺陷。

误差的敏感方向:我们把对加工精度影响最大的那个方向称为误差的敏感方向。

4、加工误差的性质

系统误差:在顺序加工一批工件中,误差的大小和方向都保持不变或按照一定规律变化,统称为系统误差。前者为常值系统误差,后者为变值系统误差。

随机误差:在顺序加工一批工件中,误差的大小和方向的变化是随机性的,称为随机误差。

5、机械加工中振动的形式

①强迫振动:由外界周期性干扰力的作用所引起的振动 ②自激振动:没有外界周期性干扰力的作用下,由于系统内部反馈产生的周期性振动

6、强迫振动的振源有哪两类

①机内振源: 1)回转零部件质量的不平衡(旋转零件的质量偏心) 2)机床传动件的制造误差和缺陷(如齿轮啮合时的冲击、皮带轮圆度误差及皮带厚度不均引起的张力变化,滚动轴承的套圈和滚子尺寸及形状误差) 3)切削过程中的冲击(如往复部件的冲击;液压传动系统的压力脉动;断续切削时的冲击振动)

①机外振源: 其他机床、锻锤、火车、卡车等通过地基把振动传给机床

7、机械加工中获得尺寸精度的方法有那些

①试切法 ②调整法 ③定尺寸刀具法 ④自动控制法 ⑤主动测量法

8、工序集中与工序分散的概念;各有什么特点?

工序集中:每个工序中包括尽可能多的工步内容,因而使总的工序数目减少,夹具的数目和工件的安装次数也相应地减少。 特点:有利于保证各加工面间的相互位置精度要求,生产率高,减少工件装夹次数与工人搬动次数。 工序分散:将工艺路线中的工步内容分散在更多的工序中去完成,因而每道工序的工步少,工艺路线长。 特点:每个工序的设备、夹具简单,调整、对刀容易,对工人的技术水平要求较低。

9、加工余量的确定方法

①计算法 ②查表法 ③经验法

10、机械加工工艺时间定额的概念;

在一定生产条件下,规定生产一件产品或完成一道工序所需要的时间

第三/六章 机床夹具设计/机器装配工艺过程设计

1、装配精度根据机械的工作性能来确定包括哪几个方面?

①相对位置精度 ②相对运动精度 ③相对配合精度

2、保证产品装配精度的方法及其应用的场合

①互换装配法:适于装配零件少,生产批量大,零件可以用经济加工精度制造的场合 ②选择装配法:适于大批量生产,装配精度要求高,装配零件数量少不便调整装配的场合 ③修配装配法:适于单件小批生产,装配精度要求高的场合 ④调整装配法:除必须采用选择装配法的精密配件外,可用于各种装配场合

3、装配尺寸链可按各环的几何特性和所处空间位置不同分为哪几类?

①直线尺寸链 ②角度尺寸链 ③平面尺寸链 ④空间尺寸链

4、工序能力及其等级等概念;工序能力应满足的要求;

工序能力:工序处于稳定状态时,加工误差正常波动的幅度。工序能力不应低于二级。(服从正态分布时,其尺寸分散范围是6 )